Avantatges de l'empresa
Equipament avançat
La qualitat de l'equip s'ajusta estrictament a la norma ISO9001 i amb el certificat CE, l'electricitat compleix amb el certificat UL.
Equip professional
CEO és llicenciat en mecatrònica i es dedica a la investigació en disseny mecànic, aplicacions PLC i microcontroladors. La seva tasca científica consisteix en el disseny de línies de producció i programes d'automatització d'equips mecànics, i ha obtingut múltiples patents.
Rica experiència
Fa més de 15 anys que estem en aquest camp. Estic molt familiaritzat amb els processos i tecnologies de processament de matèries primeres i producció.
els nostres serveis
Oferiu als clients una garantia d'un any per assegurar-vos que la màquina funcioni bé. Actueu com un bon assessor i assistent dels clients per permetre'ls obtenir un rendiment ric i generós de les seves inversions.
Una esmoladora és un tipus de màquina-eina. L'acció de processament de la mòlta és la mòlta. L'excés de peça es rectifica amb una eina de rectificat per obtenir la forma, la mida i la superfície de processament requerides. L'esmolat d'eines de tall i la fabricació precisa de peces mecàniques depenen del treball de rectificat, que també és precís. part del processament. La funció de la mòlta és dur a terme una mòlta de superfície rugosa altament precisa i relativament petita, que pot dur a terme una mòlta d'alta eficiència.
Beneficis de la rectificadora
Precisió
Les rectificadores són capaces de produir peces d'alta precisió amb un alt nivell de precisió. Això és especialment important en indústries com l'aeroespacial i la mèdica, on la precisió és fonamental.
Versatilitat
Les rectificadores es poden utilitzar per realitzar una àmplia gamma de tasques, des d'eliminar l'excés de material fins a produir formes i patrons complexos.
Eficiència
Les rectificadores poden treure material d'una peça a un ritme més ràpid que altres mètodes de mecanitzat, cosa que les converteix en una opció més eficient per a tirades de producció de gran volum.
Coherència
Les rectificadores són capaços de produir resultats consistents i d'alta qualitat, la qual cosa és important en indústries com l'automoció i aeroespacial, on es requereix coherència per a la seguretat i la fiabilitat.
Rentable
Les rectificadores poden ser una solució rendible per a moltes aplicacions, ja que requereixen menys mà d'obra i temps de configuració en comparació amb altres mètodes de mecanitzat.
Acabat superficial
Les rectificadores poden produir un acabat de superfície llisa, que és important en indústries com l'automoció i aeroespacial, on es requereix un acabat de superfície llisa per a l'aerodinàmica i l'estètica.
Indústria de l'automòbil
S'utilitza per rectificar engranatges, eixos i altres components del motor segons les especificacions exactes.
Indústria aeroespacial
S'empra per aconseguir toleràncies precises i acabats suaus en components d'avions.
Fabricació d'eines i matrius
Imprescindible per donar forma i esmolar eines de tall, matrius i motlles.
Treball del metall
Les rectificadores són fonamentals per donar forma, esmolar i acabar diferents peces metàl·liques.
Fabricació d'equips mèdics
S'utilitza per crear superfícies precises i llises en instruments quirúrgics.
Treball de la fusta
S'empra en donar forma i acabat de productes de fusta i esmolar eines de tall de fusta.
Construcció
S'utilitza per rectificar superfícies de formigó i tallar reforços de formigó.
Indústria Ferroviària
Imprescindible per al manteniment i reparació de vies i components ferroviaris.
Fabricació d'electrònica
Les rectificadores ajuden a l'acabat dels components electrònics, garantint unes dimensions precises.
Fabricació de plàstics
S'utilitza en la conformació i acabat de components i motlles de plàstic.
Quins materials es poden tallar amb rectificadores?
Metall
Les rectificadores són habituals en aplicacions de metall. Poden tallar, donar forma i acabar diversos tipus de metalls, com ara: acer al carboni, acer inoxidable, alumini, llautó, ferro, titani, Monel®, Inconel®, acers per a eines i molt més. La mòlta metàl·lica els pot donar dimensions precises, superfícies llises i vores afilades segons sigui necessari.
formigó
Les rectificadores s'utilitzen per a la mòlta i poliment del formigó. S'utilitzen habitualment a les indústries de la construcció i paviments per anivellar, suavitzar i preparar superfícies de formigó. Aquest procés és essencial per crear sòls de formigó polit, eliminar imperfeccions superficials i exposar àrids amb finalitats decoratives.
Rajola
Les rectificadores s'utilitzen per tallar i donar forma a rajoles de ceràmica o porcellana. Les rectificadores de rajoles estan equipades amb rodes de diamant o abrasives dissenyades per tallar els materials de rajoles amb precisió i donar-los vores netes. Aquestes màquines són utilitzades habitualment pels instal·ladors i fabricants de rajoles per crear formes i mides precises de rajoles.
Pedra
Les pedres naturals i sintètiques com el granit, el marbre, el quars i la pedra d'enginyeria es poden tallar i donar forma amb màquines de rectificat. Els fabricants de pedra utilitzen aquestes màquines per crear taulells, escultures, monuments i elements arquitectònics. La mòlta genera vores llises i superfícies polides en productes de pedra.
Tipus de rectificadora
Esmoladora de superfície
Aquest tipus de rectificadores s'utilitzen per moldre superfícies planes amb precisió. Una roda abrasiva, un mandril i una taula giratòria horitzontal són els components clau d'una rectificadora de superfície. El mandril manté la peça al seu lloc, que després s'alimenta cap a la mola per la taula. A més, hi ha diversos tipus de rectificadores de superfícies, com ara rectificadores d'alimentació fluïda, rectificadores de taula alternatiu de cargols i rectificadores de taula rotativa de cargols.
Mòlta cilíndrica
La base, el llit, el capçal, el contrapunt, la taula de treball i la mola són els components essencials d'aquesta rectificadora. La peça de treball està subjecta al mandril del capçal. Quan Chuck gira la peça, també gira. La mola col·locada al costat del capçal s'empeny cap a la peça utilitzant la mà o la força.
Esmoladora d'eines i talladors
Les màquines CNC utilitzen rectificadores d'eines i talladores perquè tenen molts eixos de mola, eliminant la necessitat de canviar la mola per a cada operació. Amb aquestes rectificadores, s'afilen i fabriquen eines de tall com ara freses, trepants, freses i eines de pas. És popular a les indústries de tall de metalls i fusteria.
5-Axis Tool and Cutter Grinder
Una rectificadora d'eix 5- és una rectificadora de talla que s'utilitza habitualment per donar forma i esmolar freses i altres broques d'eines. 5-Les rectificadores d'eines d'eix poden realitzar una àmplia gamma d'operacions de rectificat, com ara el rectificat de superfícies, el rectificat cilíndric, el rectificat cilíndric i la conformació de formes complicades, mitjançant un conjunt d'eines de rectificat. Una gran varietat d'eines, com ara eines de perforació de pistola, talladores de plaques, moles estàndard i altres eines micro o complicades, es poden afegir a una rectificadora CNC d'eix 5-per tallar de manera ràpida i precisa, generant perfils únics sense fi. .
Mòlta cilíndrica de precisió CNC / Peel Grinder
Una rectificadora cilíndrica CNC, també coneguda com a rectificadora cilíndrica CNC, és una rectificadora de precisió que s'utilitza sovint per eliminar materials d'objectes metàl·lics per tal de formar el perfil exterior mitjançant el procés de pessic o pelat. Aquest procés de mòlta, també conegut com a tall abrasiu, consisteix a tallar les superfícies dels components metàl·lics giratoris amb diverses rodes abrasives. En una rectificadora cilíndrica CNC, les peces es col·loquen normalment a l'eix central i es tallen en diverses formes.
Esmoladora de superfície de doble columna
Les rectificadores de superfície de doble columna estan dissenyades per a la mòlta d'alta precisió de components enormes. Tenen un disseny de biga inclinada que distribueix les càrregues de manera uniforme sobre tota la superfície de la biga, assegurant una estabilitat òptima durant la mòlta severa. Proporciona una alta precisió i una eficiència excepcional per a aplicacions exigents de fabricació de base de motlles i matrius.
Components de la rectificadora
Base o Llit
El ferro colat constitueix la base del llit. Suporta totes les peces de mòlta i es col·loca horitzontalment a la part inferior de la màquina. L'inici de la màquina provoca vibracions, per tant el llit funciona com a absorbidor de vibracions.
Columna
La columna actua com a suport vertical per a la resta de la màquina. És en aquesta part on es munten el cap de la roda, el protector de la roda i la roda abrasiva. El ferro colat s'utilitza en la construcció de la columna.
Capçal
El costat esquerre de la taula és on es munta el capçal. El mecanisme de conducció de rodes, el motor i la caixa de canvis estan instal·lats en una carcassa del capçal. A l'exterior, hi ha botons de control disponibles per regular la velocitat. Hi ha disponible un eix amb mandril per subjectar la peça a la sortida. El capçal també es coneix com el centre viu.
Contrapunt
En una rectificadora, el contrapunt s'anomena comunament estoc mort. No es mou en comparació amb el capçal, d'aquí el nom. A més, ofereix adherència a la peça de treball i es munta al costat dret de la taula. L'objectiu principal d'això és mantenir la peça de treball en una varietat d'alineacions basades en les especificacions de la màquina de rectificat.
Taula de treball
La taula de treball està muntada sobre guies que li permeten lliscar. Normalment, hi ha dues taules, una més baixa que l'altra. Un s'utilitza per al moviment transversal i l'altre per a l'alimentació creuada. Aquestes taules poden ser alimentades manualment o elèctricament. Actualment, el contrapunt i el capçal s'han substituït per taules de treball en màquines més noves. Actua com a mandril magnètic per subjectar la peça.
Cap de roda
El capçal de la roda està format per una mola i un motor d'accionament i es troba al centre de la taula lleugerament descentrat del centre del contrapunt i del capçal. L'alimentació creuada, que es mou paral·lelament a la peça de treball, és on aquesta es munta.
Broquet de subministrament de refrigerant
La funció principal del broquet de refrigerant és reduir la temperatura de funcionament de la màquina. L'absència de refrigerant pot causar desgast, principalment a causa de l'alta temperatura entre la roda i la peça de treball. Oli L'aigua o qualsevol altre oli pot servir com a refrigerant.
Mòlta o mola abrasiva
Una mola abrasiva o esmoladora és l'eina principal per eliminar el material no desitjat de la peça de treball per aconseguir la suavitat i l'acabat de la superfície desitjats. Normalment s'utilitzen quatre materials abrasius diferents a la superfície de les moles.
Com triar la rectificadora
RPM i potència
La selecció de RPM (Revolucions per minut) i la potència depèn de la quantitat d'eliminació desitjada i de la precisió requerida. En general, les quantitats d'eliminació més altes requereixen RPM més altes; no obstant això, utilitzant la combinació adequada de mola i aparador, reduir les RPM pot ser més rendible i eficient. És essencial tenir en compte les especificacions de potència i RPM adequades en funció dels requisits específics de mòlta.
Rigidesa
La rigidesa d'una rectificadora té un paper important i sovint distingeix entre diferents marques. L'avaluació de la rigidesa d'una màquina requereix proves durant un període prolongat. Per tant, és recomanable optar per marques amb una història més llarga, ja que probablement s'han sotmès a proves exhaustives i tenen un historial demostrat de rendiment fiable.
Sistema de vestir
Les moles es desgasten i es deformen amb el pas del temps, la qual cosa requereix un procés d'acondicionament per recuperar la seva forma rodona i la seva nitidesa. La capacitat de controlar el sistema de vestir afecta directament la gamma de formes de peces que es poden aconseguir durant la mòlta. Un sistema de vestir ben dissenyat és crucial per mantenir un rendiment òptim de mòlta.
Sistema de refrigeració
El control adequat de la temperatura dins de la màquina i del seu entorn és vital per garantir uns resultats òptims. La implementació d'un sistema de refrigeració eficaç ajuda a regular la temperatura i proporciona la lubricació necessària durant el procés de mòlta. Descuidar el manteniment i la supervisió del sistema de refrigeració pot limitar la qualitat de la sortida de la peça.
Servei i Manteniment
A l'hora de comprar una rectificadora, és crucial tenir en compte la disponibilitat d'instruccions de manteniment clares i fàcilment comprensibles proporcionades pel fabricant. La recerca d'assessorament de distribuïdors i proveïdors locals pot oferir informació objectiva addicional sobre els requisits de servei i manteniment. Es recomana prioritzar les màquines que inclouen un suport complet i opcions de manteniment.
Com funciona una rectificadora?
Configuració
El procés comença amb la configuració de la rectificadora. Això implica seleccionar la mola adequada en funció del material de la peça. Factors com el diàmetre de la roda, el material abrasiu i la mida del gra són consideracions crítiques.
Assegurar la peça de treball
A continuació, la peça de treball es munta de forma segura a la màquina. Això pot ser sobre un mandril, entre centres o sobre una taula giratòria, depenent del tipus de molinet que s'utilitzi.
Activació de la màquina
Un cop finalitzada la configuració, s'activa la mola. Aquesta roda, accionada normalment per un motor elèctric, gira a una velocitat predeterminada.
El Procés de Mòlta
El cor de l'operació és el procés de mòlta. La roda abrasiva giratòria entra en contacte amb la superfície de la peça, eliminant el material mitjançant una combinació de forces de trituració i cisalla. Aquesta acció pot ser un rectificat superficial o un rectificat cilíndric, depenent de la configuració de la màquina i la peça.
Velocitat i direcció d'alimentació
La peça de treball s'alimenta contra la mola a una velocitat i direcció específiques. Això es controla manualment o mitjançant CNC per a un rectificat de precisió.
Aplicació de refrigerant
Durant tot el procés de mòlta, s'aplica un refrigerant per minimitzar la generació de calor, que pot causar danys tèrmics tant a la peça de treball com a la mola.
Acabat
L'etapa final consisteix a aconseguir l'acabat i la precisió dimensional desitjats. La rectificadora pot passar per diverses passades, perfeccionant la peça a les especificacions requerides.
Inspecció
Després de la mòlta, la peça de treball s'inspecciona per a la qualitat de la superfície, la precisió de la mida i l'acabat general.
Neteja i inspecció
La rectificadora de banc s'ha de desconnectar de la font d'alimentació i inspeccionar-la visualment per detectar qualsevol signe de dany, desgast i components solts. L'exterior del molinet s'ha de netejar amb un raspall o aire comprimit per eliminar partícules metàl·liques, residus i pols, que es poden acumular durant l'ús.
Inspecció i preparació de rodes
Les moles s'han de comprovar per detectar qualsevol signe d'esquerdes, estelles o desgast desigual. Les rodes danyades o gastades s'han de substituir immediatament per reduir el risc d'accidents. Periòdicament, es pot utilitzar un tocador de rodes per remodelar les moles. Això garanteix que romanguin afilats per a una mòlta eficient.
Ajust del descans d'eines
S'han d'inspeccionar els suports d'eines per assegurar-se que s'han ajustat correctament i estan ben ajustats al seu lloc. El suport de l'eina s'ha de col·locar a prop de la mola sense tocar-lo. Això proporciona suport i estabilitat a la peça durant les operacions de rectificat.
Apretament i lubricació
S'han de comprovar que totes les femelles, cargols i elements de fixació estiguin estanquitats. Si cal, s'han d'estrenyir per evitar vibracions i possibles afluixaments durant el funcionament. S'ha d'afegir lubricació a qualsevol part o mecanisme mòbil per reduir la fricció i el desgast.
Components elèctrics
Garantir la seguretat dels components elèctrics és una part clau del manteniment de la molineta de banc. S'ha d'inspeccionar el cable d'alimentació per detectar qualsevol signe de desgast o cables exposats i substituir-lo si cal. S'ha de comprovar l'interruptor i la connexió del cablejat per assegurar-se que encara tenen una funcionalitat adequada. Qualsevol component elèctric defectuós s'ha de reparar o substituir abans d'utilitzar la màquina.
Comprovacions periòdiques de manteniment
S'han de programar inspeccions periòdiques periòdiques i un manteniment professional de la rectificadora de banc, especialment si s'utilitza àmpliament o en entorns industrials. Els enginyers de manteniment professionals poden identificar i abordar problemes potencials abans que tinguin l'oportunitat d'escalar en reparacions costoses o accidents.
Funcionament segur de les rectificadores
Llegeix el Manual
Abans d'utilitzar una rectificadora, és important llegir atentament el manual. El manual proporcionarà informació sobre l'ús adequat de la màquina, incloses instruccions de seguretat, procediments d'operació i requisits de manteniment. És important seguir atentament aquestes instruccions per evitar accidents i garantir que la màquina funcioni correctament.
Porteu equip de protecció
L'equip de protecció és essencial quan es fa servir una rectificadora. Les ulleres de seguretat, els guants i un protector facial són necessaris per protegir-se dels residus i partícules que volen. A més, els taps o les orelles poden ajudar a protegir-se de la pèrdua auditiva induïda pel soroll.
Inspeccioneu la màquina
Abans d'utilitzar una rectificadora, és imprescindible inspeccionar la màquina per detectar qualsevol dany o defecte. Comproveu la mola per esquerdes o estelles i assegureu-vos que estigui ben muntada. Assegureu-vos que les proteccions estiguin al seu lloc i que les connexions elèctriques estiguin segures. Si es detecta algun dany o defecte, no utilitzeu la màquina fins que no s'hagi reparat.
Utilitzeu la mola correcta
L'ús de la mola correcta és essencial per a un funcionament segur. La mola ha de ser compatible amb la màquina i el material que es tritura. L'ús de la mola incorrecta pot provocar accidents, com ara que la mola es trenqui o exploti.
Assegureu la peça de treball
Assegureu-vos que la peça de treball estigui ben subjectada o subjecta al seu lloc abans de començar el procés de mòlta. Això ajudarà a evitar que la peça es mogui o sigui llançada des de la màquina.
Inicieu la màquina amb seguretat
Quan engegueu la màquina, assegureu-vos que la mola quedi allunyada de la peça de treball. Engegueu la màquina i espereu que arribi a tota velocitat abans de començar el procés de mòlta. Això ajudarà a garantir que la màquina funcioni correctament i que la mola sigui estable.
La nostra fàbrica
La maquinària Migreat ocupa 10,000 metres quadrats, l'àrea de fàbrica és de 15,000 metres quadrats amb taller de mecanitzat, taller de soldadura, taller d'estampació en fred, taller de muntatge i taller elèctric. La qualitat dels equips s'ajusta estrictament a l'estàndard ISO9001 i amb el certificat CE, l'electricitat compleix el certificat UL. El CEO té un títol de postgrau en mecatrònica i es dedica a la investigació en disseny mecànic, aplicacions PLC i microcontroladors. La seva tasca científica consisteix en el disseny de línies de producció i programes d'automatització d'equips mecànics, i ha obtingut múltiples patents. Per tant, té una gran experiència en el processament i producció de matèries primeres com pols, partícules, pastilles, líquids, etc., i pot dissenyar millor i oferir solucions més adequades des de la perspectiva dels clients.
PMF
Com un dels fabricants i proveïdors de rectificadores més professionals de la Xina, ens presentem productes de qualitat i preus competitius. Si us plau, tingueu la seguretat de comprar una màquina de rectificar barata fabricada a la Xina aquí des de la nostra fàbrica. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un servei personalitzat.